Ürün adı

Petrol Çatlama Tüpü (yüksek sıcaklık, korozyona dayanıklı fırın ve reaktör tüpü)

giriiş

Petrol çatlama tüpleri, buhar çatlaması, katalitik çatlama (FCC) ve diğer yüksek sıcaklık petrokimyasal süreçleri için tasarlanmış yüksek sıcaklık, korozyona dayanıklı tüplerdir. Bu tüpler, oksidasyon, karbürizasyon, sülfidasyon ve termal yorgunluğun önemli riskler olduğu fırın bobinleri, reaktör hatları, konvektif ve radyant bölümlerde ve yüksek sıcaklıklı ara bağlantı borularında hizmet için tasarlanmıştır. Malzemeler, ısı muamelesi ve imalat, uzun sürünme ömrü, oksidasyon/karbürizasyon direnci ve şiddetli görev altında güvenilir eklem bütünlüğü sağlamak için seçilir ve kontrol edilir.

Tipik teknik veriler

Temel Özellikler ve Avantajlar

Yüksek sıcaklık korozyon direnci:Kraker fırında tipik tipik oksidasyon, karbürizasyon ve sülfidasyona direnmek için seçilen alaşım kimyalar ve yüksek sıcaklık işlem akışları.

Uzun sürünme ve termal yorgunluk hayatı:Sürekli yüksek stres ve döngüsel termal salınımlar altında uzun ömür için termo-mekanik olarak optimize edilmiş alaşımlar ve kontrollü ısı muamelesi (gerektiğinde çözelti/yaşlanma/PWHT).

Boyutsal ve Metalurjik İstikrar:Hassas haddeleme/çizim ve ısıl işlem, bozulmayı en aza indirir, düzgün duvar kalınlığını sağlayın ve karbür çökelme veya kucaklama eğilimini azaltır.

Kaynaklanabilirlik ve Eklem Güvenilirliği:Nitelikli WPS/PQR ve güvenilir alan veya fabrika kaynakları için önerilen PWHT uygulamaları; Dolgu metal eşleşmesine ve ön/sonrası prosedürlere özel dikkat.

Özel Seçenekler:Dahili korozyona dayanıklı astarlar, kaynaklı kaplama, kaplama kaynak veya kompozit tüp yapıları, son derece agresif kimyaların performansı ve maliyeti dengelemek için mevcuttur.

Tipik uygulamalar

Buharlı çırpıcı fırın reaksiyon tüpleri (etilen/propilen üretimi).

Çatlama fırınlarında yüksek sıcaklık çizgileri (yem, atık su, transfer hatları).

Isı eşanjörlerinin ve konvektif/reaksiyon bobinlerinin yüksek sıcaklık bölümleri.

FCC Rejeneratör Yüksek sıcaklık boruları ve ilişkili sıcak gaz hatları.

Yüksek sıcaklıklarda karbürizasyon/oksitleyici atmosferlere, yüksek H₂ veya klorlu akışlara maruz kalan herhangi bir işlem borusu.

Muayene ve Kalite Güvencesi

Malzeme Doğrulaması:Alaşım bileşimini ve ısı sayılarını doğrulamak için değirmen kimyasal analizi ve PMI.

Mekanik Test:Çekme, sertlik ve gerektiğinde yüksek sıcaklık veya sürünme testi.

Tahribatsız Sınav:Tüp gövdesi ve kritik kaynaklarda% 100 UT/RT; Gerektiğinde kaynak yüzeylerinde PT/MT.

Metalurji Muayenesi:Makro/mikroyapı kontrolleri, tane boyutu, karbür dağılımı ve içerme değerlendirmesi; Gerektiğinde karbon difüzyonu/karbürizasyon için özel test.

İsteğe bağlı yüksek sıcaklık testleri:Kritik emirler üzerinde yaşam teminatı için hızlandırılmış karbürizasyon, sürünme rüptürü veya termal yorgunluk denemeleri.

Dokümantasyon:Tam MTC, NDT raporları, ısı tedavi kayıtları, boyutsal inceleme ve eriyikten bitmiş parçaya izlenebilirlik.

Üretim ve İmalat Notları

Önerilen işlemler:Sorunsuz sıcak haddeleme veya ekstrüzyon ve ardından okunitics için çözelti tavlama/stabilizasyon; Bazı CR-MO veya ferritik dereceler için kontrollü normalleşme/temperleme ve PWHT.

Kaynak:Nitelikli dolgu metalleri ve WPS kullanın; Birçok durumda, kaynak alanları yerel Embrittlitting'den kaçınmak için PWHT veya WELD sonrası stabilizasyon gerektirir.

Oluşturma/son işleme:Hassas bitiş hazırlıkları, eğim ve tüp tabakasına veya kaynak gereksinimlerine uyacak şekilde bitiş.

Astar/kaplı seçenekler:Maliyetin tam alaşım tüpünü engellediği durumlarda, yerinde kaynak kaplama veya metalurjik olarak bağlı kaplama belirtilebilir.

Ambalaj ve Teslimat

Koruma:Oksidasyona eğilimli alaşımlar için VCI filmi ile iç/dış koruma, inert gaz yıkanmış paketleme veya vakum paketleme mevcuttur. Hafif yağ veya koruyucu film karbon/paslanmaz tipler için kullanılır.

Son Koruma:Kimlik ve dişleri/çiftleşme yüzlerini korumak için sert çelik veya plastik uç kapaklar ve dahili fişler.

Sesleme ve Güvenlik:Ahşap kızaklar, çelik çerçeveler veya kurutucu ve net kimlik etiketleri ile ihracat kasaları.

Nakliye teslim süresi:Tipik stok/alaşım teslim süreleri 2-6 hafta; Özel alaşımlar, özel testler veya kaplı tüpler 6 - 12+ hafta kapsamına bağlı olarak.

Bilgi ve Teknik Giriş Siparişi Gerekli

Doğru materyali tavsiye etmek ve doğru bir teklif vermek için lütfen:

Tam proses akışı bileşimi (özellikle S, CL, H₂, buhar %, hidrokarbon karışımı).

Maksimum ve minimum çalışma sıcaklıkları ve normal çalışma sıcaklığı.

Tasarım veya izin verilen maksimum basınç.

Beklenen hizmet ömrü ve muayene/geri dönüş aralığı.

Gerekli herhangi bir alan kaynağı / PWHT kısıtlamaları.

Tercih edilen standartlar veya müşteri özellikleri (varsa).

Neden Bizi Seçin

Malzeme ve Süreç Uzmanlığı:Yüksek sıcaklıklı petrokimya hizmeti için tasarlanmış alaşım seçimi ve ısı tedavi deneyimi.

Tam KG izlenebilirliği:Eriyik uygulamalarından son incelemeye kadar, tam belgeler ve uluslararası kodlara uyum sağlıyoruz.

İsteğe bağlı yaşam testi:Kritik projeler için hızlandırılmış sürünme, karbürizasyon ve termal yorgan testi mevcuttur.

Mühendislik Desteği:WPS/PQR geliştirme, kaynak ve PWHT rehberliği ve yerinde devreye alma yardımı sağlıyoruz.

İletişim ve Sonraki Adımlar

Süreç ayrıntılarınızı ve çalışma koşullarınızı gönderin, malzeme önerileri, hesaplanan duvar kalınlığı seçenekleri, WPS önerileri ve resmi bir teklif sunacağız. Tam işlem verileri aldıktan sonra 12 saat içinde tipik teknik yanıt ve ön teklif mevcuttur.

Popüler Etiketler: Petrol Çatlama Borusu, Çin Petrol Çatlama Boru Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika